Il trattamento di finitura superficiale sta formando un metodo di processo dello strato superficiale sulla superficie del materiale del substrato, che ha proprietà meccaniche, fisiche e chimiche diverse con il materiale del substrato.Lo scopo del trattamento superficiale è soddisfare la resistenza alla corrosione del prodotto, la resistenza all'usura, la decorazione o altri requisiti funzionali speciali.
A seconda dell'utilizzo, la tecnica di trattamento superficiale può essere classificata nelle seguenti categorie.
Metodo elettrochimico
Questo metodo prevede l'uso della reazione dell'elettrodo per formare un rivestimento sulla superficie del pezzo.I metodi principali sono:
(A) Galvanotecnica
Nella soluzione elettrolitica, il pezzo da lavorare è il catodo, che può formare una pellicola di rivestimento sulla superficie sotto l'azione della corrente esterna, chiamata galvanica.
(B) Anodizzazione
Nella soluzione elettrolitica, il pezzo in lavorazione è l'anodo, che può formare uno strato anodizzato sulla superficie sotto l'azione della corrente esterna, chiamata anodizzazione, come l'anodizzazione della lega di alluminio.
L'anodizzazione dell'acciaio può essere effettuata con metodi chimici o elettrochimici.Il metodo chimico consiste nel mettere il pezzo nel liquido anodizzato, formerà una pellicola anodizzata, come il trattamento di brunitura dell'acciaio.
Metodo chimico
Questo metodo utilizza l'interazione chimica senza corrente per formare una pellicola di rivestimento sulla superficie del pezzo.I metodi principali sono:
(A) trattamento del film di conversione chimica
Nella soluzione elettrolitica, il pezzo in assenza di corrente esterna, mediante la soluzione di sostanze chimiche e l'interazione del pezzo in lavorazione per formare un rivestimento sulla sua superficie, processo noto come trattamento della pellicola di conversione chimica.
A causa dell'interazione tra le sostanze chimiche della soluzione e del pezzo in lavorazione senza corrente esterna che può formare una pellicola di rivestimento sulla superficie del pezzo in lavorazione, denominata pellicola di conversione chimica.Come la brunitura, la fosfatazione, la passivazione, il trattamento con sali di cromo e così via.
(B) Placcatura senza elettrolisi
Nella soluzione elettrolitica, a causa della riduzione delle sostanze chimiche, alcune sostanze si depositano sulla superficie del pezzo per formare un processo di rivestimento, chiamato placcatura chimica, come nichelatura chimica, ramatura chimica.
Metodo di lavorazione termica
Questo metodo prevede la fusione o la diffusione termica del materiale in condizioni di alta temperatura per formare una pellicola di rivestimento sulla superficie del pezzo.I metodi principali sono:
(A) Placcatura a caldo
Mettere le parti metalliche nel metallo fuso per formare la pellicola di rivestimento sulla superficie del pezzo, chiamata placcatura a caldo, come zincatura a caldo, alluminio caldo e così via.
(B) Spruzzatura termica
Il processo di atomizzazione e spruzzatura del metallo fuso sulla superficie del pezzo in lavorazione per formare una pellicola di rivestimento è chiamato spruzzatura termica, come la spruzzatura termica dello zinco, la spruzzatura termica dell'alluminio e così via.
(C) Stampa a caldo
La lamina di metallo riscaldata e pressurizzata copre la superficie del pezzo in lavorazione per formare un processo di pellicola di rivestimento, chiamato stampa a caldo, come la lamina di lamina a caldo e così via.
(D) Trattamento termico chimico
Mettere il pezzo in contatto con la sostanza chimica e lasciare che alcuni elementi entrino nella superficie del pezzo in uno stato ad alta temperatura, chiamato trattamento termico chimico, come nitrurazione, cementazione e così via.
Altri metodi
Metodo principalmente meccanico, chimico, elettrochimico e fisico.I metodi principali sono:
(A) Rivestimento con verniciatura (B) Placcatura (C) Finitura superficiale al laser (D) Tecnologia a pellicola super dura (E) Elettroforesi e spruzzatura elettrostatica
Orario di pubblicazione: 07-gen-2021