Nel processo di fabbricazione dello stampo, la parte di formatura dello stampo spesso deve essere lucidata in superficie. La padronanza della tecnologia di lucidatura può migliorare la qualità e la durata dello stampo e quindi migliorare la qualità del prodotto. Questo articolo introdurrà il principio di funzionamento e il processo di lucidatura dello stampo.
1. Metodo di lucidatura della muffa e principio di funzionamento
La lucidatura degli stampi utilizza solitamente strisce di pietra oleosa, ruote di lana, carta vetrata, ecc., In modo che la superficie del materiale venga deformata plasticamente e la parte convessa della superficie del pezzo in lavorazione venga rimossa per ottenere una superficie liscia, che viene generalmente eseguita a mano . Il metodo di molatura e lucidatura superfine è necessario per un'elevata qualità della superficie. La molatura e la lucidatura superfine sono realizzate con uno speciale strumento di molatura. Nel liquido di lucidatura contenente abrasivo, viene premuto contro la superficie lavorata per eseguire un movimento rotatorio ad alta velocità. La lucidatura può raggiungere una rugosità superficiale di Ra0.008μm.
2. Il processo di lucidatura
(1) smalto ruvido
La lavorazione fine, l'elettroerosione, la molatura, ecc. Possono essere lucidate con una lucidatrice per superfici rotanti con una velocità di rotazione da 35.000 a 40.000 giri / min. Poi c'è una molatura manuale con pietra a olio, striscia di pietra ad olio più cherosene come lubrificante o refrigerante. L'ordine di utilizzo è 180 # → 240 # → 320 # → 400 # → 600 # → 800 # → 1 000 #.
(2) Lucidatura semi-fine
La semifinitura utilizza principalmente carta vetrata e cherosene. Il numero di carta vetrata è in ordine:
400 # → 600 # → 800 # → 1000 # → 1200 # → 1500 #. Infatti, la carta vetrata # 1500 utilizza solo acciaio per stampi adatto all'indurimento (sopra 52HRC), e non è adatta per l'acciaio pre-indurito, perché può danneggiare la superficie dell'acciaio pre-indurito e non può ottenere l'effetto di lucidatura desiderato.
(3) Lucidatura fine
La lucidatura fine utilizza principalmente pasta abrasiva diamantata. Se si esegue la molatura con una mola in tela per mescolare polvere abrasiva diamantata o pasta abrasiva, il normale ordine di molatura è 9 μm (1800 #) → 6 μm (3000 #) → 3 μm (8000 #). La pasta diamantata da 9 μm e il disco in tessuto lucidante possono essere utilizzati per rimuovere i segni dei capelli dalla carta vetrata 1 200 # e 1 50 0 #. La lucidatura viene quindi eseguita con un feltro e una pasta diamantata nell'ordine di 1 μm (14.000 #) → 1/2 μm (60.000 #) → 1/4 μm (100.000 #).
(4) Ambiente di lavoro lucido
Il processo di lucidatura deve essere eseguito separatamente in due posizioni di lavoro, ovvero, la posizione di lavorazione della molatura ruvida e la posizione di lavorazione della lucidatura fine sono separate e si deve prestare attenzione per pulire le particelle di sabbia rimanenti sulla superficie del pezzo in lavorazione nel precedente processi.
Generalmente, dopo la lucidatura grossolana con pietra ad olio su carta vetrata 1200 #, il pezzo deve essere lucidato per pulire senza polvere, assicurandosi che nessuna particella di polvere nell'aria aderisca alla superficie dello stampo. I requisiti di precisione superiori a 1 μm (compreso 1 μm) possono essere eseguiti in una camera di lucidatura pulita. Per una lucidatura più precisa, deve essere in uno spazio assolutamente pulito, poiché polvere, fumo, forfora e goccioline d'acqua possono graffiare le superfici levigate ad alta precisione.
Al termine del processo di lucidatura, la superficie del pezzo deve essere protetta dalla polvere. Quando il processo di lucidatura viene interrotto, tutti gli abrasivi e i lubrificanti devono essere rimossi con attenzione per garantire che la superficie del pezzo in lavorazione sia pulita, quindi uno strato di rivestimento antiruggine per stampi deve essere spruzzato sulla superficie del pezzo in lavorazione.
Tempo post: Jan-10-2021