Nel processo di fabbricazione dello stampo, la parte di formatura dello stampo spesso necessita di lucidatura superficiale.Padroneggiare la tecnologia di lucidatura può migliorare la qualità e la durata dello stampo e quindi migliorare la qualità del prodotto.Questo articolo introdurrà il principio di funzionamento e il processo di lucidatura dello stampo.
1. Metodo di lucidatura dello stampo e principio di funzionamento
La lucidatura dello stampo utilizza solitamente strisce di pietra oleosa, ruote di lana, carta vetrata, ecc., in modo che la superficie del materiale venga deformata plasticamente e la parte convessa della superficie del pezzo venga rimossa per ottenere una superficie liscia, che viene generalmente eseguita a mano .Il metodo di levigatura e lucidatura superfine è necessario per un'elevata qualità della superficie.La levigatura e la lucidatura superfine sono realizzate con uno speciale strumento di levigatura.Nel liquido lucidante contenente abrasivo, viene premuto contro la superficie lavorata per eseguire un movimento rotatorio ad alta velocità.La lucidatura può raggiungere una ruvidità superficiale di Ra0,008μm.
2. Il processo di lucidatura
(1) lucidatura ruvida
La lavorazione fine, l'elettroerosione, la rettifica, ecc. possono essere lucidate con una lucidatrice per superfici rotante con una velocità di rotazione compresa tra 35.000 e 40.000 giri/min.Poi c'è una macinazione manuale con pietra a olio, una striscia di pietra a olio più cherosene come lubrificante o refrigerante.L'ordine di utilizzo è 180#→240#→320#→400#→600#→800#→1 000#.
(2) Lucidatura semi-fine
La semifinitura utilizza principalmente carta vetrata e cherosene.Il numero di carta vetrata è in ordine:
400#→600#→800#→1000#→1200#→1500#.Infatti, la carta vetrata n. 1500 utilizza solo acciaio per stampi adatto alla tempra (superiore a 52HRC) e non è adatta per l'acciaio pretemprato, perché potrebbe causare danni alla superficie dell'acciaio pretemprato e non può ottenere l'effetto lucidante desiderato.
(3) Lucidatura fine
La lucidatura fine utilizza principalmente pasta abrasiva diamantata.Se si utilizza una mola per panno lucidante per mescolare polvere abrasiva diamantata o pasta abrasiva, l'ordine di rettifica abituale è 9 μm (1 800 #) → 6 μm (3 000 #) → 3 μm (8 000 #).La pasta diamantata da 9 μm e il disco in panno lucidante possono essere utilizzati per rimuovere i segni dei peli dalla carta vetrata 1 200# e 1 50 0#.La lucidatura viene poi effettuata con un feltro e una pasta diamantata nell'ordine di 1 μm (14 000 #) → 1/2 μm (60 000 #) → 1/4 μm (100 000 #).
(4) Ambiente di lavoro raffinato
Il processo di lucidatura deve essere eseguito separatamente in due luoghi di lavoro, ovvero il luogo di lavorazione della molatura grossolana e il luogo di lavorazione della lucidatura fine sono separati e si deve prestare attenzione a pulire le particelle di sabbia rimaste sulla superficie del pezzo in lavorazione nel precedente processi.
Generalmente, dopo la lucidatura grossolana con pietra a olio su carta vetrata 1200#, il pezzo deve essere lucidato per pulirlo senza polvere, assicurandosi che nessuna particella di polvere nell'aria aderisca alla superficie dello stampo.I requisiti di precisione superiori a 1 μm (incluso 1 μm) possono essere eseguiti in una camera di lucidatura pulita.Per una lucidatura più precisa, deve avvenire in uno spazio assolutamente pulito, poiché polvere, fumo, forfora e gocce d'acqua possono graffiare le superfici lucidate ad alta precisione.
Una volta completato il processo di lucidatura, la superficie del pezzo deve essere protetta dalla polvere.Quando il processo di lucidatura viene interrotto, tutti gli abrasivi e i lubrificanti devono essere rimossi con attenzione per garantire che la superficie del pezzo sia pulita, quindi uno strato di rivestimento antiruggine per stampi deve essere spruzzato sulla superficie del pezzo.
Orario di pubblicazione: 10 gennaio 2021